中国正在成为全球的制造中心，因此对各个行业的信息化水平提出了新的要求。目前烟草行业“一号工程”一期推广工作已基本完成，二期工作陆续在全国开展起来。随着工作的深入，也逐渐浮现出来一些亟待解决的问题。首先，要将全国的卷烟信息统一管理，是一项异常庞大和烦琐的工作，除了需要进行卷烟的信息跟踪，还需要在多个环节进行信息的确认；其次，传统的条码系统有明显的缺点，如易污染、折损、需要停止等待逐个扫描等，批量识读效率不高，无法满足快速准确的需求；卷烟在出货方式上也存在着不统一，件烟出货，托盘出货方式各不相同。这就使有些厂家的数据无法被有效地采集，无法真正实现烟草物流的全程透明和有效管理。

　　针对这些问题，RFID系统技术可以作为一种比较可行的解决方案。不但可以满足现代物流中配送运转模式的要求，适用于大规模繁忙物流配送，确保供应链的高质量数据交流，可为行业卷烟生产经营提供决策依据，达到烟草行业信息化一号工程的要求。同时，通过从企业生产线就开始的追踪解决方案以及在供应链中提升其透明度，可以有效遏制甚至杜绝体外循环，能够在烟草专卖管理上发挥出巨大的作用。

　　系统实施方案烟厂使用RFID的业务流程如图1所示，其中RFID的信息写入在码垛环节。

　　从写入厂方要求的相关件烟信息，作为后续整个物流系统的信息源头。该环节非常重要，其可靠性、准确性等指标要求很高；在件烟条码信息写入电子标签的同时，将数据上传至厂信息中心，甚至国家烟草专卖局；从码垛环节出来即送入仓库，库房入口设有电子标签读写器，管理人员可随掌握件烟在库房的情况；库房出口设有电子标签读写器，可以对出库情况进行实时在线统计；烟厂件烟出库后发送到地方烟草公司的配送中心，配送中心通过读写器即可知道件烟的发货情况；最后到货至销售企业。

　　具体操作步骤为：

　　（1）在打印条码之后，开始将件烟往托盘上堆码的工序中使用，这时可以把从自动生产线上采集的条码信息同时记录到数据库中并且和电子标签对应关联起来。

　　（2）入库。库房入口的读写器读取件烟信息，并在入库时将入库时间和位置信息写入标签，同时记录到数据库。

　　（3）分拣。根据数据库记录确定件烟位置，依次将堆放件烟的电子托盘找到，并分发至出库口。

　　（4）出库。叉车承载电子托盘通过出口处的读写器，将出库时间和发送地信息写入标签，同时记录到数据库。

　　（5）到货确认，检查数据库中香烟件数和电子标签中的发送地信息是否吻合，确认后将托盘发回烟厂，重复使用。

　　电子托盘每一件烟或每一条烟贴上一个电子标签的运用方式还不是很适宜，主要是目前电子标签的成本太高，另外也有技术和标准尚待成熟和完善等因素，因此采用电子托盘的方式，技术上可行，经济上可以承受。

　　目前烟厂采用托盘方式流通，每个托盘通常情况下放置30件（箱）烟；在转运的托盘中，电子标签需要一个塑料的封装，以便于和塑料的转运托盘进行整合，同时也可以保证电子标签不容易被叉车损坏。电子标签安装使用在转运的托盘中，给每个托盘加装一个电子标签，放在底部，使其成为电子托盘。

　　为了达到更好的数据采集和跟踪效果，采用大容量电子标签和件烟的条码整合在一起，最终的跟踪和数据采集效果可以记录到每一件烟。

　　在RFID应用解决方案中，电子标签的选择非常关键，包括频率、有效读写距离、容量等性能指标很关键，需要根据具体应用选择合适的电子标签。客户的电子托盘需经过生产线的读写，厂区的出入库，然后到流通等环节，因此RFID的读写环境比较复杂；经过多方的测试，选用UHF段的频率，即915MHz，其特点是读写距离长，价格合理适中。由于天线极化方式的影响，容易导致同时读取多个电子标签的情况，因此，采取了一些必要的措施，使读写器仅读写所需要的特定电子标签，避免误读写的发生。

　　RFID信息的写入卷烟生产线的每一件烟用条形码指定了一个惟一的身份标识，主要包括生产日期、品牌等信息；目前件烟的码垛过程是由码垛机器人自动完成，机器人根据不同的品牌分别码放于不同的托盘，通常每个托盘最多码放30件烟。

　　目前，烟厂生产线拥有两台码垛机器人，负责最后工序的两条生产线的件烟码垛工作。电子标签的写入工作就在码垛机器人的出口处，如图2所示。

　　图2电子托盘的信息写入电子标签及其相应信息的写入流程如下：

　　（1）读取原有件烟条码信息；（2）区分品牌; （3）将同一品牌的件烟码放在同一个电子托盘；（4）将电子托盘的件烟条码信息关联转换；（5）写入电子托盘中的电子标签；目前大多数烟厂已经广泛采用条码系统的事实，厂方要求充分利用原有的条码系统信息资源，提出一套能融合条码系统的解决方案。因此，结合RFID技术，采用了捆绑关联件烟条码信息于电子托盘的方式，这种方案非常符合实际情况，在实际中是可行的。